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襯塑鋼管工藝技術(shù)詳解,值得收藏!

  一、襯塑設備與工藝流程
  1、塑管擠出成型設備
  采用螺桿擠出機生產(chǎn)塑料管,包括熱擠出機、履帶式牽引機、真空冷卻定型槽、定尺切斷機、電氣及溫度控制系統等。
  2、襯塑設備
  (1)上料臺用于擺放鋼管并將塑料管套入鋼管內;
  (2)鏈條傳動(dòng)系統將鋼管傳動(dòng)到各工位;
  (3)加熱爐分為五區對鋼管加熱,使鋼管中段溫度高于兩側,并呈梯度下降,以保證在加壓過(guò)程中塑管與鋼管之間的間隙存在的氣體能從中間區域向兩端排出;
  (4)電氣控制系統對整套設備的各個(gè)動(dòng)作進(jìn)行自動(dòng)控制,對溫度按工藝參數設定進(jìn)行控制;
  (5)加壓系統采用高壓氣體對塑料管內壁加壓,使塑管產(chǎn)生膨脹與鋼管內壁充分接觸;
  (6)噴淋冷卻系統對加壓襯塑后的鋼管進(jìn)行噴淋冷卻,使塑管定型并與鋼管牢固結合。
  二、襯塑鋼管工藝原理與流程
  1、原理
  通過(guò)對套入塑管的鋼管進(jìn)行加熱,提供給內襯塑料管熱成型和粘結成型的熱量,然后再對塑料管內加壓,使塑料管膨脹后通過(guò)粘結層與鋼管粘結在一起,最后通過(guò)冷卻定型而成。
  2、工藝流程
  鋼管去內毛刺、噴砂清理、套入內襯塑料管、上加壓模套、進(jìn)爐加熱保溫、加壓膨脹保溫、出爐、噴淋冷卻定型、泄壓、下加壓模套、修整管端、檢驗、打包、過(guò)磅、入庫。
  三、襯塑鋼管工藝特點(diǎn)
  1、工藝要求
  塑管與粘結層采用共擠法生產(chǎn),將熱熔型粘膠層復合在塑管表面。塑管擠出時(shí)要使表面粘膠層厚度均勻,可通過(guò)觀(guān)察塑管端面上兩層塑料反光度差異來(lái)判斷粘膠層厚度的均勻性。生產(chǎn)的塑料管要求表面光滑、管壁內部無(wú)結塊現象,同一截面上壁厚極限偏差不超過(guò)14%,粘膠層厚度控制在0.2-0.28毫米之間。
  襯塑鋼管綜合了鋼管和塑管的優(yōu)良性能,成本比熱鍍鋅管稍高,僅為不銹鋼管成本的三分之一,在眾多的給水管材中性?xún)r(jià)比優(yōu)勢明顯。而且安裝方便可靠,成為主要的中小口徑給水管材,由于可以應用于熱水輸送,在目前技術(shù)條件下比涂塑管應用范圍更廣。

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